
Vákuum Hőkezelés
Ez a technológia lehetővé teszi a fém alkatrészek hevítését oxigénmentes környezetben, amely jelentősen javítja azok mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.
Az Aero Space Power különböző területeken alkalmazza ezt a megoldást – többek között repülőgép-hajtómű és gázturbina alkatrészek javítási folyamatainak részeként végzett hőkezelésnél, valamint más iparágak fémalkatrészeinek kezelésére is.
Hőkezelő kemencénk 1300 × 1500 × 1000 mm-es munkakamrával rendelkezik, így nagy méretű alkatrészek feldolgozására is alkalmas, megfelelve a legszigorúbb iparági szabványoknak.
A SECO/WARWICK VECTOR® vákuumos hőkezelő kemence egykamrás, vízszintes elrendezésű, gáz-hűtésű rendszer.
A Hőkezelő Kemence
Az Aero Space Power elkötelezett a legkorszerűbb technológiák alkalmazása mellett a légiközlekedési és energetikai iparban. Büszkék vagyunk hosszú távú partnerségeinkre a GE Vernova és a GE Aviation vállalatokkal. Ezen együttműködések részeként használjuk a SECO/WARWICK VECTOR® vákuum-hőkezelő kemencét, amely a hőkezelési iparág egyik legfejlettebb és legmegbízhatóbb rendszere.
Ez a technológia minimalizálja a felületi oxidációt, biztosítja a kiváló mérettartást és a nagy ismétlési pontosságot, így ideális számos hőkezelési eljáráshoz, többek között:
- Oldó hőkezeléshez (Solution heat treatment)
- Öregítő hőkezeléshez (AGE heat treatment)
- Lágyító hőkezeléshez (Tempering)
- Vákuumos forrasztáshoz (Vacuum brazing)
- Tisztító hőkezeléshez (Cleaning heat treatment)
- Keményítéshez (Hardening)
- Feszültségmentesítés (Stress relieving)
- Részleges nyomás alatti hőkezeléshez argon, hidrogén vagy nitrogén atmoszférában
Ez a technológia kulcsfontosságú szerepet játszik abban, hogy ügyfeleink számára megbízható, pontos és kiváló minőségű hőkezelési szolgáltatásokat nyújtsunk.
KÉPESSÉGEK

Műszaki jellemzők és előnyök
- AMS2750 szerint „Class 2” besorolású a berendezés.
- Munkatér mérete: A kemence 1300 x 1500 x 1000 mm-es munkaterével nagy méretű alkatrészek hőkezelését is lehetővé teszi, ami különösen előnyös a nagyobb komponensekkel dolgozó iparágak számára.
- Maximális terhelhetőség: A 2000 kg-os maximális terhelhetőség révén a kemence nagy mennyiségű vagy súlyos alkatrészek egyidejű kezelésére is alkalmas, növelve ezzel a termelékenységet és csökkentve a ciklusidőt.
- Maximális hőmérséklet és hőmérséklet-egyenletesség: A 1300 °C-os maximális hőmérséklet és a ±5 °C-os hőmérséklet-egyenletesség biztosítja a precíz és egyenletes hőkezelést, ami elengedhetetlen a kiváló minőségű végtermékek előállításához.
- Üzemi vákuum: Az 1 x 10^-4 mbar-os üzemi vákuum lehetővé teszi a magas tisztaságú folyamatokat, minimalizálva az oxidációt és más nemkívánatos reakciókat, így a kezelt alkatrészek felülete tiszta és sima marad.
- Hűtőgázok és hűtőnyomás: A nitrogén és argon hűtőgázok használata, valamint az 0,5 bar abs. maximális hűtőnyomás rugalmas és hatékony hűtési folyamatot tesz lehetővé, amely alkalmazkodik a különböző anyagok és geometriai formák igényeihez.
- Védőgázok hőkezelés alatt: 0,3 bar maximális nyomáson képes Argon nitrogén és hidrogén közegben hőkezelni.
- Hűtés: Képes gyors gáz hűtésre és kontrolált gázhűtésre is.
Alkalmazási területek
A VECTOR® vákuum hőkemence sokoldalúsága révén számos iparágban alkalmazható:
- Repülőgépipar: a repülőgépek hajtóműalkatrészeinek hőkezelésére.
- Energia ipar: a turbinák és generátorok alkatrészeinek hőkezelésére.
- Autóipar: a motoralkatrészek, sebességváltó komponensek és egyéb kritikus elemek hőkezelése során biztosítja a szükséges keménységet és tartósságot.
- Szerszámgyártás: a szerszámok és formák hőkezelésekor biztosítja a szükséges keménységet és kopásállóságot, ami elengedhetetlen a hosszú élettartamhoz.
Környezeti előnyök
Környezeti előnyök:
A vákuumtechnológia alkalmazása számos környezeti előnnyel jár:
- Csökkentett károsanyag-kibocsátás: A vákuum mint védő- és technológiai atmoszféra alkalmazása megszünteti a káros folyamatgázok használatát és kibocsátását a környezetbe.
- Energiahatékonyság: A megerősített hőszigetelés és a felhasznált elektromos komponensek magas energiahatékonysága (pl. IE3 osztályú motorok, invertervezérlés) révén a kemence csökkenti az energiafogyasztást.
Ez a korszerű technológia kiváló minőségű, fenntartható és hatékony hőkezelési megoldásokat biztosít, támogatva a legigényesebb ipari alkalmazásokat.